目前電除塵已普遍應(yīng)用于火力發(fā)電廠中，由于電除塵在運行中經(jīng)常受各種因素影響，效率往往達不到設(shè)計要求，因此為了提高電除塵器的效率，降低粉塵排放，需要根據(jù)電廠的實際情況及工作特性，分析各種主要因素對電除塵器的影響，并采取相應(yīng)解決方法。

一、陰極尺寸的影響

電廠電除塵器采用負極性接線，放電極為陰極，當(dāng)陰極直徑增大時，陰極表面電場強度降低，起暈電壓升高，同樣電壓下降電暈電流減少。相同的二次電壓下，因距離不同，其二次電流是不同的。這就有利于電除塵檢修和維護工作。

二、振打周期效果的影響

振打不及時或振打周期設(shè)置不合理，將同樣出現(xiàn)效率降低的結(jié)果。因此要常做振打周期的實驗，根據(jù)實際情況調(diào)整振打周期，從而解決陰極線松弛的現(xiàn)象。還要分析通過煙氣的溫度，壓力，氣體成分綜合試驗其振打周期。電除塵效率的高低與陰陽極振打有著密切關(guān)系，如果調(diào)整不當(dāng)，電除塵器效率會下降，甚至造成粉塵二次飛揚，電除塵器效率進一步降低。從理論上講，電除塵陰陽極的積灰厚度是確定振打時間的重要依據(jù)。在運行中實際粉塵的濃度，化學(xué)成分，粒徑分布，表面形狀，黏附力，比電阻等諸多因素的變化相配合試驗，才能得到較合適的振打周期。

三、影響電除塵器效率的因素

1、燃煤電廠煙氣及粉塵的性質(zhì)，煙氣性質(zhì)主要取決于燃燒成分，與鍋爐燃燒方式，制粉系統(tǒng)形式及其運行操作條件有關(guān)；粉塵性質(zhì)主要取決電阻，粉塵濃度，粒徑分布及形狀密度，摩擦角，黏附力等。

2、電除塵器的結(jié)構(gòu)特點。如電場長度及電場串聯(lián)數(shù)，電極結(jié)構(gòu)形式，電場集塵面積，極間距離，供電方式，振打方式，電氣控制特性，氣流分布情況及輔助設(shè)施的可靠程度等。

3、操作因素，如鍋爐有關(guān)運行參數(shù)，飛灰可燃物，電場的漏風(fēng)，振打，粉塵的二次飛揚等，運行中電場電暈功率越大除塵的效率越高，所以要選擇合適的火花頻率。一電場火花率為120次/min，二，三，四電場可以逐漸下調(diào)，四電場火花率可以在10-20次/min或更低。電暈電流逐漸上升，從電場至末極電場，電流能夠接近到額定電流，但電場一般至少達到額定電流值的35%-40%。電壓高低則要視煙氣及粉塵情況而定，但末極電壓一般更低，因效率高的電除塵器其末極電場的伏安特性已接近熱態(tài)下的空載伏安特性。例如當(dāng)末極電場閃絡(luò)頻繁，電流較小而前幾極電場都運行正常時，可以從以下幾方面找原因：

（1）電極上積灰是否嚴重，后極電場粉塵粒徑細，黏附力強，積灰現(xiàn)象普遍比前極電場嚴重，還要檢查振打裝置，是否正常工作。

（2）是否存在漏電現(xiàn)象，檢查灰斗是否堵塞，絕緣部件是否結(jié)露，污染。

（3）供電裝置是否存在“假閃”現(xiàn)象，假閃現(xiàn)象可能由本機靈敏度高引起的，也可能因抗干擾能力差，如接地，屏蔽沒做好等。

如果所有電場的電暈電流較小，閃絡(luò)已不規(guī)則，其煙色明顯較濃，結(jié)合其投運以來電流逐漸下降的情況，判斷為陰極線嚴重積灰，檢查振打情況，由于陰極振打裝置采用的是高位布置的主轉(zhuǎn)動軸方式，常出現(xiàn)振打軸變形，振打結(jié)構(gòu)不同步，振打片斷裂，振打裝置不工作等現(xiàn)象。對此，對陰極振打裝置改為水平腰部振打，以解決類似問題。氣流分布不均振打方式及振打周期不合理，煙氣旁路漏風(fēng)等都會增加粉塵的二次飛揚。粉塵二次飛揚引起電場伏安特性的改變，一般不明顯，但對電除塵器的效率影響是較大的。測量出口煙塵中粉塵粒徑分布是判斷電除塵器粉塵二次飛揚程度的一種有效可行的辦法，因為粉塵二次飛揚隨煙氣逸出電除塵器以細小粉塵為主，通過更佳振打周期的試驗調(diào)整，可以將因振打引起的粉塵二次飛揚減小到更低程度。

　總之，在實際工作中，對電除塵器的異常情況采用電場工作特性進行分析可以減少檢修的盲目性。特別對新安裝的電除塵器以及大小修設(shè)備的維護等具有指導(dǎo)作用。可以節(jié)省大量的物力，財力，提高設(shè)備的完好率，從而提高電除塵器的效率。